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浸塑

  历史发展   金属浸塑涂装技术诞生于二十世纪五十年代初期。1952年德国Hoechst公司所属的Knapsack Griesheim公司Erwim Gemmer发明了流化床浸塑工艺。利用流化状粉末塑料,在金属表面形成邮寄薄膜,从而获得具有装饰、防腐、绝缘等优良性能的钢塑复合产品。当时所采用的涂装材料为聚乙烯。1957年日本的某商会从联邦德国Crisheim公司引进浸塑龙8国际娱乐网页版,并经改良,得到很大的发。我国在浸塑方面的研究比静电喷涂迟些,20世纪60年代初对热固性环氧粉进行了流化床涂装的研究,并取得成功。应用领域局限于机电产品的绝缘盒防腐。1987年冶金部派员至日本考察,进行了大型自动浸塑生产线,国内的研究中心郑州金属涂塑研究所由此浸塑线为基地,通过不断的学习改进,积累了丰富的经验,后期浸塑用的聚乙烯粉末涂料质量接近国际标准。后期开发了液体浸塑,而液体浸塑在中国试制成功至目前批量生产仅有10多年的历史,才刚开始扩大使用范围,属于新型装饰材料。   2液体浸塑   一、液体浸塑涂装材料与性能   液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液,热塑性塑料涂膜具有预热软化,冷却后又能固化成膜的特性,主要物理性熔融塑化成膜过程,加工和生产比较简单。目前最典型常用的事聚氯乙烯(PVC)浸塑液,是严格按照配比以聚氯乙烯(PVC)掺混10多种高级助剂和添加剂的合成原料,经过精工混合,进行反应精致而成。   二、液体浸塑涂装优、缺点   优点   水阀开关1、材料来源丰富,价格便宜,无毒。   2、颜色配置范围宽,可以配置各种颜色,还可配置硬光面、软光面、细毛面、粗毛面、亚光、夜光的浸塑液。   3、涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、耐候性优良,露天使用不会产生裂纹等性能。   4、涂膜的电气绝缘性能优良,即使浸泡在盐水溶液中也能保持其特性。   5、浸塑液不含有毒及重金属离子,抗菌环保,原料可循环利用,涂膜厚度可控制。生产过程中几乎无三废产生,生产条件温和,有利于环境保护。   6、涂膜的柔韧性好,拉伸强度及断裂伸长率优异。   缺点   1、烘烤温度高,有时影响工件的硬度或产生变形,故不能耐高温(160~280℃)的工件,不宜采用浸塑加工工艺。   2、由于变换涂层的颜色须分槽浸塑,故要求经常更换涂层颜色的产品不宜采用液体浸塑加工工艺。   3、在浸塑液中不能下沉的产品,不宜采用浸塑加工工艺。   4、对于基体本身存有气孔的生铁铸造工件,在浸塑时易产生鼓泡、气孔的缺陷,故其不能浸塑。   5、由于大型工件操作复杂,塑料涂膜质量不易保证,故不适合用于大型工件的整体或局部浸塑。   6、由于液体浸塑的涂膜厚度较大,不适合要求薄膜涂层的产品。   三、液体浸塑工艺流程   前处理(喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理)&rarr上挂具&rarr预热(150℃~260℃,5~15min)&rarr浸塑&rarr烘烤塑化(160~280℃,1~3min)&rarr冷却(风冷或水冷)&rarr下挂具&rarr检验&rarr包装&rarr出货。   四、应用范围     鉴于液体浸塑涂装具有很多优点,故其使用范围广,而且呈逐年递增趋势,目前用于各行各业。五金工具手柄浸塑:各种扳手、管钳、尖嘴钳、斜口钳、钢丝钳、园林工具、各种剪刀等。健身器材:哑铃、单双杠、跑步机配件、各种健身器材的手柄等。几点产品:电动工具配件、风机配件、汽车内饰饰件、电器绝缘原件等。建筑五金:各种阀门手柄、门锁、拉手、防盗门、防盗窗、楼梯、家具等。日用五金:各种衣架、车况、锁链、垃圾篓、车用锁具、各种类型链条等。塑料套管:医用高级塑料套管、长条塑料套管、彩色套管等。
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最近更新: 2014年08月16日
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