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破碎机起源和发展现状
来源:塑胶五金网发布时间:2015-02-04 16:28:59点击率:
  物料破碎是一个历史悠久的话题。早在20世纪50年代艾利斯-查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作,60年代得出具有重大意义的结论。随着研究的深入,人们熟知了高功率的破碎作业[1],可以用来改善能源效率和降低生产成本。B. H.Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现,在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时 明显地产生二次破碎,一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%。如能充分利用二 次 破碎能量,则可提高破碎效率。也有人指出,较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。我国胡景昆和徐小荷研究颗粒的粉碎时得出结论,静压粉碎效率为100%,单次冲 击效率在35%~40%左右。为了节约能量,提高粉碎效率,应多用静压粉碎,少用冲击粉碎。Schonert研究表明,如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以 上的压力,就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。目前“料层粉碎的理论”已为粉碎界 的公认,根据料层粉碎理论研制的新龙8国际娱乐网页版有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄 罗斯的惯性圆锥破碎机等[2]。   多碎少磨的原则指导研制以料层粉碎原理的新型 破碎机是当前主要方向。1996年第四届全国粉体工程学术会议上邓跃红、张智铁发表了《物 料粉碎分形行为的研究》一文[3],作者认为破碎理论的研究应归结为3个大的方 面:强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。长期以来,粉碎理论的研究主要 停留在经验应用和统计推测上,人们了解粉碎的规律尚不明确、不系统。人们期待新理论的 出现会给破碎领域带来一次变革。   1982年B.Mandelrot提出分形理论应用在岩 石 理论研究方面,而作者把它应用在破碎理论上。经过研究,作者成功地运用了分形理论推导 了强度与缺陷分布分维数之间关系,建立了粉碎颗粒粒度分布模型,找到了分维数、分布 指数与破碎概率之间的关系,用颗粒表面分维数Ds将3个功耗理论统一起来。   为了优化颚式破碎机工作,马少健和陈炳辰利用实验室小型复摆颚式破碎机,分别进行单颗粒给料、窄粒级给料和混合粒级给料的破碎试验[4],研究结果是:(1)影响颚式破碎机产物粒度特性的因素除物料自身硬度以外,还与包括给料粒度大小、组成、排矿口尺寸以 及破碎腔内物料的松散状态有关;(2)在颚破机破碎物料时,无论是料层破碎还是单颗粒破碎,给料粒度增大,产物粒度变小。因此,生产中应根据给料粒度选择适宜规格的颚式破碎 机和调节排料矿口尺寸;(3)料层破碎较单颗粒破碎更能降低破碎产物粒度。因此生产中应尽量维持破碎机的破碎腔内适宜的料层,以减小破碎产物粒度。   粉碎(包括破碎和磨碎)是当代飞 速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材 料的加工过程中,粉碎作业要消耗巨大的能 量,而且又是个低效作业。物料粉碎过程中,由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作 用,使能源大量消耗。因而多年来界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。从理论研究到创新龙8国际娱乐网页版(包括改造旧有的龙8国际娱乐网页版)直至改变生产工艺流程。   目前破碎 理论、工艺和龙8国际娱乐网页版的研究主要着重于:(1)研究在破碎中节能、高效的理论,也力求找出新 理论突破人们已熟知的破碎三大理论;(2)研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破碎龙8国际娱乐网页版,目前还没见有工业化的龙8国际娱乐网页版,只是研究阶段;(3)改进现有龙8国际娱乐网页版,这方面经常是根 据用户自己需要来进行,而不见市场上大规模生产或研制新龙8国际娱乐网页版。   对于上述诸问题,由于国外矿山自80年代以来发展缓慢使得这方面进展不大。国外新龙8国际娱乐网页版较少,国内由于国营大型 矿山投入极少,也没有什么发展,而中小矿山由于各地原料的需求不等,近几年得到一定的发展。
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